细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
高炉渣干熄法
高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 道客巴巴
2011年12月8日 高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 改革开放以来,我国对于工业废料利用比较重视,特别在近十几年对于高炉渣的利用取得了可喜的成绩,废渣利用率不断上升。按照常规, 高炉渣大致有下列用途:固态干(块)渣主要用于修筑公路、铁路、地基工程 熔态高炉渣也具有很高的热值， 因此本文将比较高炉渣干法粒化与干熄焦技术特点， 为高炉渣的干法粒化指出一定方向。 1干熄焦技术采用惰性气体高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴2014年5月28日 熔态高炉渣也具有很高的热值， 因此本文将比较高炉渣干法粒化与干熄焦技术特点， 为高炉渣的干法粒化指出一定方向。 1干熄焦技术采用惰性气体（ 通常为氮气）熄灭炽 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴2019年7月4日 熔态高炉渣也具有很高 升至约850℃作为二次能源，从上部的风口流出，进 的热值，因此本文将比较高炉渣干法粒化与干熄焦 入锅炉给出热量而重新冷却到200℃左右后，经旋 高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向pdf 5页 原创力文档2018年12月17日 本文以高温熔融高炉渣余热的回收和利用过程中的热质传递和物相转化为研 究对象，采用实验研究和理论分析相结合的方法，从研究熔渣冷却速度和物相结 构相互关系入 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程 2015年12月10日 采用单热丝法对高炉渣的结晶行为进行研究，得到高炉渣冷却的CCT和TTT 曲线；分析了高炉渣结晶过程的动力学。 从构建的CCT和TTT曲线中得出高炉熔高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 豆丁网
高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库
高炉渣干式粒化的工艺技术关键在于：保证炉 渣稳定、连续、均匀供给与控制；实现高炉渣的均匀 粒化技术：流化床连续运行和热交换效率的操作工 艺：稳定实现高炉渣干式粒化、换热过程 2011年2月14日 高炉渣是高炉炼铁产生的固体废弃物，但同时 熔融状态的高炉渣温度在 1 450 ℃左右， 每吨炉渣 所含显热相当于 58 kg 标准煤的发热量[1]。 以 2010 年中国钢铁业 62 亿 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库2010年6月15日 原理就是首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化，再由特殊设计的换热器熄渣器进行换热冷却，可以冷却到100℃以下。 冷却方式为水冷换热，水和高温的颗粒炉渣相分 高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 豆丁网摘要 为了改善高炉渣的干法粒化效果,确定合适的粒化工艺,通过对高炉渣进行多种方式的干法粒化试验,比较了不同粒化方式的特征及机制,结果表明,随着冷淬风量的增大,粒化渣向针状和丝状形 高炉渣不同干法粒化工艺的对比试验【维普期刊官网】 中文 2018年10月25日 2、高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣 原理就是首先对液态的炉渣进行干法固态颗粒转化，再由特殊设计的换热器熄渣器进行换热冷却，可以冷却到100℃以下。冷 高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术doc 原创力文档2010年6月15日 一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统 高炉熔渣干式显热回收技术研究进展 高炉炉渣余热回收技术开发 基于双目立体视觉的干式排渣机炉渣量在线检测技术研究 高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究 高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势99高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 豆丁网
高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴
2012年10月8日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 2019年7月4日 第20卷第6期 钢铁研究学报 V01．20，No．6 2008年6月 ofIronandSteelResearch 2008 Journal June 高炉渣干法粒化技术的分析 严定鎏， 郭培民， 齐渊洪 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京) 摘要：对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点，发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大，因此高 高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向pdf 5页 原创力文档2015年1月6日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴2011年5月12日 第O卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVo1．O，No．6唱～咖～～～一一一～一一～一一～～一舭．一～～～～一 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。其中涉及的科学问题有: 高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒化机制与熔渣颗粒特性的相互作用问题;高温粒化炉渣颗粒与冷却介质间的传热问题。 本文 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2018年12月13日 高炉渣干法处理及余热利用高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。中国目前是全球最大的钢铁生产国。高炉渣干法处理及余热利用 道客巴巴
干熄渣粒化炉余热回收利用系统的制作方法 X技术网
2014年4月30日 本发明采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源，有效地降低热损失并减少对环境的污染，换热充分、热效率高，使高温炉渣的余热回收利用更加充分。 【专利说明】干熄渣粒化炉余热回收利用系统 【技术领域】2018年12月17日 22 高炉渣干法粒化 针对水渣处理工艺的缺点，同时受干法熄焦原理启示，人们开始研究干式粒 化高炉渣的方法。严定鎏等人 HYPERLINK \l bookmark96 [32] 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点，发 现二者在理化性能方面存在很大差异，不宜采用 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程 2015年1月6日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能、生成水泥原料等技术路线单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化; 仅 高炉渣干法粒化技术的分析2017年7月27日 高炉渣处理与热能回收的现状及发展方向pdf,第20卷第6期 钢铁研究学报 V01．20，No．6 2008年6月 ofIronandSteelResearch 2008 Journal June 高炉渣干法粒化技术的分析 严定鎏， 郭培民， 齐渊洪 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室高炉渣处理与热能回收的现状及发展方向pdf 5页 原创力文档炉渣余热回收与干熄焦很相似，两者都要回收高温固体显热。 CDQ的 余热回收效率约为80%，远高于炉渣余热回收的平均水平。 如果实现炉渣余热回收工业化经济运行，余热的㶲回收效率必需大大 提高。 理想的高炉渣余热回收应在封闭系统中高效回收 高炉渣的余热回收 百度文库
高炉渣干法粒化技术的分析 百度学术
摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点,发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大,因此高炉渣的干法粒化不能采用干熄焦路线根据高炉渣的用途,干法粒化路线可分为回收热能,生成水泥原料等技术路线单独回收热能技术,可不考虑高炉渣的玻璃化;仅考虑作为水泥原料,则可不考虑回收热 2020年1月11日 首先采用均匀设计方法研究了高炉渣化学组成对高炉渣结构性能的影响，经回归 分析得出：四元碱度是影响高炉渣玻璃体含量的关键因素，三因素对高炉渣玻璃 体含量影响的主次顺序为四元碱度>SiO 2 /Al 2 O 3 比值>CaO/MgO比值。对7d、28d高炉熔渣形成过程及性能研究 豆丁网2013年5月15日 本发明涉及一种将干熄渣粒化及余热回收利用的系统，特别涉及一种干熄渣余热回收领域。背景技术在工业生产中，会产生大量液体炉渣，液体炉渣经处理后可以做为生产建筑材料和化肥的原料，品质较高，同时液态液体炉渣具有很高的热量回收利用价值，所以对液态液体炉渣粒化渣粒及其余热回收 一种干熄渣粒化及余热回收系统的制作方法 X技术网2013年12月31日 本发明公开了干熄渣高温炉渣的离心粒化装置，包括液渣给料设备、粒化炉、水冷壁、离心旋转台、电动机、鼓风机、炉渣挡板等，处理高温炉渣时，液态高温炉渣掉落在离心旋转台后向外甩出，鼓风机鼓出的高速空气经进气管从空气喷嘴喷出，被甩出的液态高温炉渣与空气相遇，在离心力和较大的 CNA 干熄渣高温炉渣的离心粒化装置 Google 2022年8月12日 4、高炉炉顶余热发电（TRT）、干熄 焦、热风炉烟气预热以及铸坯热装送技术已经成熟和普及；煤调湿技术在重点开发和积极推广中 开发和积极推广中。 5、余热回收利用理论研究滞后，关键技术和设备依赖进口。 6、目前，高炉渣 【其他技术】钢铁生产企业各生产工序的余热回收再利用技术2022年2月17日 回收高炉渣制备高附加值的陶瓷产品的同时,又间接利用了炉渣的显热。 (3）利用高炉渣显热制煤气技术:刘宏雄等提出在高炉渣粒化的过程中,会释放出大量热量,用以确保煤的气化过程温度,放出热能转化为煤气化所需要的化学能。钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述 21ic电子网
水淬渣 百度百科
拉萨法水淬渣的 特点 是水淬后的渣浆通过管道输送到高炉较远的地方，再进行脱水等处理。 该法 优点 是：工艺布置灵活，炉渣粒化充分，成品渣含水量低，质量高，冲渣时产生的大量有害气体经过处理后排空，避免了有害气体污染车间环境。 其 缺点 是设备复杂，耗电量大，渣泵及运输管道 2010年12月15日 高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺 (57)摘要 本发明高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺涉及一种高炉炉渣处理工艺。其目的是为了提供一种能耗低，水耗小，有害气体排放小，余热回收率高的高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺。高炉炉渣干法粒化及余热回收工艺 百度文库2007年1月3日 经降温和除尘后的气体，继续循环用于干法熄焦。 而我国高炉渣全部采用水淬，还没有采用空冷(或惰性气体冷却)的企业；对转炉钢渣有23个厂家进行气碎，但没有对液态炉渣的大量热量进行回收利用。液态高炉渣热量回收过程中渣的粒化方法及其装置的制作方法进展｜J】．冶金能源，20lI，30（4）：19—23． 表2为干法粒化工艺与水淬渣工艺的比较。 干式粒化工艺对钢铁厂节能、减排所产生的效 益将是巨大的．它具有以下优势：高炉渣显热可以有 效回收；投资费用低、T艺操作简单；节约大量的水； 成渣质量好．可用作水泥掺合料：无需对炉渣 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2011年12月8日 高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术改革开放以来我国对于工业废料利用比较重视特别在近十几年对于高炉渣的利用取得了可喜的成绩废渣利用率不断上升。按照常规高炉渣大致有下列用途:固态干块渣主要用于修筑公路、铁路、地基工程、熔炼矿棉的原料或作混凝土骨料水淬渣大量用作 高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 道客巴巴2023年12月25日 焦炭显热主要是采用干熄焦技术回收利用产生蒸汽用于发电,目前干熄焦发电技术在国内钢铁联合企业的应用普及率已很高。 焦炉煤气热值高,是一种优质燃料,目前已得到充分利用,放散率很低,主要利用途径是供各生产用户使用,富余资源用于驱动锅炉发电。钢铁行业余热余压回收利用途径分析
建设项目环境影响报告表 Linfen
2024年7月2日 5、资源耦合利用产业：高炉渣 制备矿 渣岩棉、钢渣制备陶瓷、钢渣碳酸法 处理提纯分离、钢渣制备非金属磨 未配套干熄焦装置的钢铁企业焦炉。 3 、加工制造类：各类酸洗、碱洗、磷 化、电镀等项目；普通铸、锻件项目 2013年2月8日 目前已开发并应用的技术有干熄焦技术、烧结余热回收技术、转炉烟气余热回收技术、连铸坯热送热装技术等等，取得明显效果和效益。 化学反应法是利用高炉渣显热能量促使化学反应进行，以回收利用高炉渣余热。高炉渣显热回收现状我的钢铁 Mysteel2022年6月30日 电炉工序单位产品能耗需达到高能耗行业能效标杆水平。统筹区域企业之间、钢铁企业内部资源综合利用，实施循环经 济。钢铁联合企业新建焦炉须同步配套建设干熄焦装置，鼓励独立 焦化企业新建焦炉同步配套建设干熄焦装置。鼓励新建高炉、焦炉钢铁/焦化建设项目环境影响评价文件审批原则 中华人民 2016年2月6日 第十四届全国干燥技术交流会熔渣干法粒化及余热回收技术进展杜滨罗光亮姜荣泉山东天力干燥股份有限公司，山东济南50014【摘要】介绍了目前国内外高炉渣、钢渣等冶金熔渣处理、回收利用技术的进展，重点概述了滚筒法、风淬法、离心粒化法等干法粒化技术的研究进展和发展趋势，并对比分析 熔渣干法粒化及余热回收技术进展 道客巴巴2011年2月14日 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平坼表 2 干法粒化工艺与水淬工艺的比较项目新 水 消 耗 /tt1 显 热 回 收 /kgcet1热 回 收 率 /% 渣 储 存 水 分 /%后续干燥风淬法日本 NSC 03819 626 2~4 不要水淬法08~12 0 07~20 需要玻 璃 化 率 /高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库2010年6月15日 一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理系统 高炉熔渣干式显热回收技术研究进展 高炉炉渣余热回收技术开发 基于双目立体视觉的干式排渣机炉渣量在线检测技术研究 高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究 高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势99高炉炉渣的热能回收利用新技术—干熄渣技术 豆丁网
高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴
2012年10月8日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 2019年7月4日 第20卷第6期 钢铁研究学报 V01．20，No．6 2008年6月 ofIronandSteelResearch 2008 Journal June 高炉渣干法粒化技术的分析 严定鎏， 郭培民， 齐渊洪 (钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室，北京) 摘要：对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点，发现高炉渣的理化性能与焦炭差距很大，因此高 高炉渣处理和热能回收的现状及发展方向pdf 5页 原创力文档2015年1月6日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴2011年5月12日 第O卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVo1．O，No．6唱～咖～～～一一一～一一～一一～～一舭．一～～～～一 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴这就需要研究获取适宜的干法粒化工艺,同时选取高效的余热回收方式。其中涉及的科学问题有: 高炉熔渣冷却结晶与炉渣产品物相结构和品质的相互作用问题;熔渣粒化机制与熔渣颗粒特性的相互作用问题;高温粒化炉渣颗粒与冷却介质间的传热问题。 本文 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究 百度学术2018年12月13日 高炉渣干法处理及余热利用高炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的废物，当炉温达到1400—1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分和助溶剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水上面的熔渣。中国目前是全球最大的钢铁生产国。高炉渣干法处理及余热利用 道客巴巴
干熄渣粒化炉余热回收利用系统的制作方法 X技术网
2014年4月30日 本发明采用干法熄渣，减少了水消耗，增加了经济效益，减少了环境污染，同时节约了能源，有效地降低热损失并减少对环境的污染，换热充分、热效率高，使高温炉渣的余热回收利用更加充分。 【专利说明】干熄渣粒化炉余热回收利用系统 【技术领域】2018年12月17日 22 高炉渣干法粒化 针对水渣处理工艺的缺点，同时受干法熄焦原理启示，人们开始研究干式粒 化高炉渣的方法。严定鎏等人 HYPERLINK \l bookmark96 [32] 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点，发 现二者在理化性能方面存在很大差异，不宜采用 高炉熔渣干法粒化和化学法余热回收工艺基础研究冶金工程 2015年1月6日 第0卷第6期008年6月钢铁研究学报JournalofIronandSteelResearchVol0No6June008基金项目:国家自然科学基金资助项目;国家十一五科技 高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴
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